فيديو
أنابيب غلاية وسخان فائق من الفولاذ الكربوني المتوسط غير الملحومة
عملية تصنيع المنتج

أنبوب فارغ

التفتيش (الكشف الطيفي، وتفتيش السطح، والتفتيش الأبعادي)

نشر

ثقب

التفتيش الحراري

تخليل

فحص الطحن

تشحيم

السحب البارد

تشحيم

السحب البارد (يجب أن تخضع إضافة العمليات الدورية مثل المعالجة الحرارية والتخليل والسحب البارد للمواصفات المحددة)

تطبيع

اختبار الأداء (الخاصية الميكانيكية، الصلابة، التسوية، التوهج، والتشقق)

تقويم

قطع الأنابيب

الاختبار غير المدمر (التيار الدوامي أو الموجات فوق الصوتية)

اختبار الضغط الهيدروستاتيكي

فحص المنتج

التعبئة والتغليف

التخزين
معدات تصنيع المنتجات
آلة قص، آلة نشر، فرن شعاع المشي، آلة ثقب، آلة سحب بارد عالية الدقة، فرن معالج حرارياً، وآلة تقويم

معدات اختبار المنتج
تطبيقات المنتج
تصنيع الأنابيب غير الملحومة
إن معرفة هذا التمييز يمكن أن تساعد أيضًا في تحديد الأنابيب الأنسب لتطبيق معين، سواء كانت ملحومة أم غير ملحومة. تتجلى طريقة تصنيع الأنابيب الملحومة وغير الملحومة في أسمائها فقط. الأنابيب غير الملحومة هي كما هو مُعرّف - ليس لها درز ملحومة. يتم تصنيع الأنابيب من خلال عملية بثق حيث يُسحب الأنبوب من كتلة صلبة من الفولاذ المقاوم للصدأ ويُبثق في شكل مجوف. تُسخن الكتل أولاً ثم تُشكل في قوالب دائرية مستطيلة تُجوف في مطحنة ثقب. أثناء تسخينها، تُسحب القوالب عبر قضيب مغزل وتُطيل. تزيد عملية طحن المغزل من طول القوالب بمقدار عشرين مرة لتشكيل شكل أنبوب غير ملحوم. يتم تشكيل الأنابيب بشكل أكبر من خلال عملية التكسير، أو عملية الدرفلة على البارد، أو السحب على البارد.
حزمة من الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني
أغطية بلاستيكية مسدودة على جانبي طرفي الأنابيب
يجب تجنب الأشرطة الفولاذية وأضرار النقل
يجب أن تكون العناصر المجمعة موحدة ومتسقة
يجب أن تأتي نفس الحزمة (الدفعة) من الأنابيب الفولاذية من نفس الفرن
أنبوب الفولاذ له نفس رقم الفرن ونفس درجة الفولاذ ونفس المواصفات